Sectoren: metaalbewerking
ERP voor metaalbedrijven dat rekent zoals je werkplaats snijdt
50 ton
Werkorders per machine op de gsm, plaat en restplaat met een vak in het rek, en een calculatie die start bij de tekening van de klant. Gebouwd rond je laser, plooibank en lasplaats.
Plaatwerkers rekenen in minuten en millimeters
Een ERP voor metaalbedrijven begint niet bij de boekhouding. Het begint om zeven uur aan de laserkast, waar de eerste plaat S235 van 4 mm op de tafel ligt voor veertig consoles. De werkplaatschef weet dat die daarna naar plooibank 2 gaan, dat lasplaats 3 op een RVS-frame wacht en dat er ergens in het rek een restplaat ligt die net groot genoeg is voor de order van morgen. Waar precies, weet alleen hij.
In veel werkplaatsen staat de planning op een whiteboard, de calculatie in een Excel van de zaakvoerder en de nacalculatie nergens. Een prijsvraag met een DXF wordt 's avonds uitgerekend op basis van ervaring. Of de prijs klopte, zie je pas aan het eind van het jaar, als de marge tegenvalt en niemand weet op welke orders.
Erp metaal op maat legt werkorder, plaat, uren en calculatie op een plek. Wat aan de machine gebeurt, gaat terug naar de calculatie, zodat de volgende offerte op echte snijtijden en plooitijden rust. Je boekhouding blijft waar ze is.
Werkplaatschef met vier orders per machine
- De nacalculatie loopt meeSnijtijd, plooitijd en plaatverbruik staan per order klaar, zodat je ziet of de prijs klopte.
- Een restplaat krijgt een plekEen rest met maat en rekvak wordt eerst voorgesteld, voor iemand een nieuwe plaat aansnijdt.
- Afkeur wordt een taakWat opnieuw moet, komt op de planning van de machine, met de reden erbij.
Voorbeeld van wat we kunnen bouwen, met verzonnen orders en klanten. De velden van een werkorder kies jij.
Lasersnijden, plooien en de calculatie die achterloopt
Een metaalbedrijf verliest zelden geld aan de machine. Het verliest het in de calculatie die op gevoel gebeurt, de restplaat die niemand terugvindt en de uren die nergens op een order landen.
| Moment | Zo loopt het vaak | Met een eigen systeem |
|---|---|---|
| Een prijsvraag met een DXF | De zaakvoerder rekent 's avonds op ervaring | Een eerste calculatie uit de tekening, met tijden uit je eigen orders |
| De order start | Een geprinte werkbon gaat mee met de plaat | De werkorder staat per machine op de gsm of tablet |
| Plaat aansnijden | Een nieuwe plaat, want de rest is onvindbaar | Het systeem stelt eerst een restplaat met maat en rekvak voor |
| Afkeur na het plooien | Mondeling doorgegeven, opnieuw gesneden | Afkeur met reden, de hersnede staat meteen op de planning |
| De order is klaar | Niemand telt de echte uren | Snijtijd, plooitijd en lasuren staan naast de calculatie |
| Factuur | Op basis van de offerte, los van wat er gebeurde | Uit de afgewerkte order, met meerwerk erbij |
Een werkbon app aan de machine is vaak het eerste stuk. Wie wil weten hoeveel uren echt op een order gaan, koppelt er tijdsregistratie aan, zonder dat de lasser een formulier moet invullen.
De planning zelf verdient ook een eigen plek. Een whiteboard toont wat vandaag aan de laser ligt, maar niet dat de plooibank donderdag vol zit of dat een spoedorder van een vaste klant de rest van de week doorschuift. Een planbord per machine laat zien waar ruimte is, welke order op materiaal wacht en welke klant je moet verwittigen als iets later klaar is. De werkplaatschef sleept een order naar een andere dag, en wie aan de machine staat, ziet het meteen op zijn scherm. Zo hoeft niemand nog naar kantoor te lopen om te vragen wat er na de middag komt.
Restplaten met een maat en een rekvak
S235 4 mm onder het minimum
Nog 5 platen, 8 nodig voor de orders van volgende week. Voorstel: 10 platen bij de staalhandelaar, met de prijs van de laatste levering ernaast.
Voorbeeld met verzonnen kwaliteiten, maten en rekvakken. Jij bepaalt per materiaal het minimum.
Nacalculatie per order zonder Excel achteraf
De beste calculator van een metaalbedrijf is de vorige order. Als je weet hoe lang veertig consoles echt op de laser stonden en hoeveel plooien de plooier per uur haalde, is je volgende prijs scherper dan elke tabel. Dat werkt alleen als die tijden vanzelf binnenkomen.
Het systeem houdt per order de snijtijd uit de laser, de tijd aan de plooibank en de lasuren bij, en legt ze naast wat in de calculatie stond. Een dashboard toont per klant en per soort werk waar je marge maakt en waar je ze weggeeft. Wat zo'n KPI zegt, verschilt per werkplaats; we kiezen er samen drie die je elke week wil zien. Hoe je een prijs onder de break-even herkent, reken je na met break-even berekenen.
Restplaten krijgen een maat en een vak. Wie een order start, ziet eerst de restplaten die groot genoeg zijn. Bij voorraadbeheer software lees je hoe dat telt, ook voor profielen en kokers.
Machinebouwers zoeken een plaatbewerker met een tekening in de hand
Wie lasersnijwerk of plooiwerk uitbesteedt, zoekt op bewerking en op afstand: "lasersnijden gent", "plooien RVS", "laswerk op maat". Hij wil zien welke materialen en diktes je aankan, en hij wil zijn tekening meteen kunnen doorsturen.
Een site met een pagina per bewerking, foto's uit de werkplaats en een formulier dat een DXF of STEP, het materiaal en het aantal vraagt, brengt aanvragen die je meteen kan calculeren. Een Google-profiel met de juiste categorieën helpt bij zoekopdrachten in de buurt; de basis staat in lokale SEO tips. Werk je ook voor klanten over de grens, lees dan website voor een exportbedrijf. Zo'n website laten maken doen we met dat formulier erin.
DXF-aanvragen komen via de eigen site binnen
Nieuwe prijsvraag
DXF van een beschermkap in RVS 2 mm, 60 stuks, plooien en lassen
Machinebouwer uit Deinze, vandaag 16:40
- Een pagina per bewerking: snijden, plooien, lassen, afwerken
- Een Google-profiel met foto's uit de werkplaats
- Een formulier dat een tekening, materiaal en aantal vraagt
Voorbeeld met verzonnen werkplaatsen en reviews.
Lassers met certificaat kiezen hun werkgever
Een TIG-lasser die RVS netjes legt, vindt altijd werk. Hij kiest de werkgever met eigen orders, een vaste ploeg en een certificaat dat op tijd verlengd wordt. Een vacature op je eigen site, met een foto van de werkplaats en drie vragen, werkt beter dan een advertentie die tussen honderd andere staat: welke processen hij beheerst, of hij een lascertificaat heeft, en wanneer hij een proefstuk kan komen leggen.
Wie zich meldt, staat in een lijst met zijn stand. Wat je als werkgever toont, heet employer branding; wie start, plan je daarna per machine met personeelsplanning software.
Lasvacature met een foto van het certificaat
Voorbeeld met verzonnen kandidaten. De vragen in het formulier kies jij.
Calculaties starten bij de tekening van de klant
Een prijsvraag met een DXF vraagt telkens hetzelfde werk: contour en gaten opmeten, plaatverbruik inschatten, plooien tellen, lasnaden bekijken en tijden opzoeken. AI kan dat eerste stuk doen, op voorwaarde dat de tijden uit je eigen nacalculaties komen en niet uit een algemene tabel.
De assistent leest de tekening en de mail, zet een eerste calculatie klaar met plaat, snijtijd, plooitijd en lastijd, en toont welke order het meest leek. De calculator zet de marge, past aan waar het moet en verstuurt de offerte. Een mens zet de prijs, altijd. Hoe dat technisch werkt, lees je bij offertes maken met AI. Wil je dat klanten zelf een standaardstuk samenstellen, dan is een configurator de volgende stap.
Tekening in, eerste calculatie uit
Voorbeeld van wat we kunnen bouwen. De tijden komen uit je eigen nacalculaties, de prijs zet een mens.
Metaalwerkplaatsen per grootte: wat eerst komt
Een smid met een plooibank en een lasapparaat heeft geen ERP nodig. Een werkplaats met drie lasers en twintig man wel iets dat de orders over de machines verdeelt. Wat je bouwt, hangt af van waar je nu staat.
| Grootte | Wat je nodig hebt | Wat nog kan wachten |
|---|---|---|
| Zelfstandige met plooibank of lasapparaat | Een site met je bewerkingen en een formulier met upload, facturen uit je bestaande pakket | Planning per machine, een ERP |
| Ploeg van 5 | Werkorder op gsm of tablet, restplaten met een vak, lascertificaten met een datum | Een volledige materiaalplanning |
| Kmo van 20 tot 50 | Planning per machine, calculatie uit de tekening, nacalculatie per order, koppeling met de boekhouding | Een nieuw ERP, als het huidige de orders nog aankan |
| Groter bedrijf | Een ERP op maat of een standaardpakket met koppelingen, een klantenportaal voor tekeningen en orderstatus | Niets: hier loont een blik op het geheel |
Twijfel je, lees dan software bouwen of kopen en wat een ERP kost. Plan je nu op een whiteboard, dan helpt planning in Excel of software bij de eerste stap.
CBAM, lascertificaten en EN 1090 in de werkorder
Een metaalbedrijf werkt met regels die over materiaal en over mensen gaan. Deze vier komen in de werkplaats het vaakst terug.
| Situatie | Wat de regel of norm vraagt | Wat de software doet |
|---|---|---|
| Je koopt staal of aluminium van buiten de EU | CBAM is definitief sinds 1 januari 2026: boven 50 ton per jaar heb je de status van toegelaten aangever nodig | Telt per leverancier en land van oorsprong de ingevoerde tonnen, zodat je de drempel ziet aankomen |
| Je lassers werken onder EN ISO 9606-1 | Een lascertificaat vraagt een bevestiging om de zes maanden | Houdt per lasser de datum bij en meldt wie binnenkort een bevestiging nodig heeft |
| Je maakt dragende delen onder EN 1090 | De norm vraagt een productiecontrole in de fabriek (FPC) met traceerbaar materiaal | Hangt materiaalcertificaat, lasmethode en lasser aan elke order |
| Je factureert aan een ander bedrijf | Sinds 1 januari 2026 verplicht via Peppol in België, met boetes bij herhaling | Maakt de factuur uit de afgewerkte order en verstuurt ze via Peppol |
EN 1090 en EN ISO 9606-1 zijn normen, geen wetten; je klant of je certificatie-instelling vraagt ze. Hoe je je registreert, staat in Peppol-registratie. De software vult geen CBAM-aangifte in en tekent geen certificaat. Ze zorgt dat de tonnen, data en documenten klaarliggen wanneer jij of je douaneagent ze vraagt.
Snijtijd en plooitijd in een rekenvoorbeeld
| Taak per week | Excel en ervaring | Een eigen systeem |
|---|---|---|
| Calculatie, 45 minuten tegenover 15 per prijsvraag | 18 uur | 6 uur |
| Nacalculatie, 15 minuten tegenover 3 per order | 7,5 uur | 1,5 uur |
| Samen | 25,5 uur | 7,5 uur |
Dat is 18 uur per week, over 46 weken 828 uur. Aan 55 euro: 828 x 55 = 45.540 euro per jaar. Stel daarnaast dat twee keer per week een nieuwe plaat wordt aangesneden terwijl een restplaat paste, aan 90 euro per plaat: 2 x 90 x 46 = 8.280 euro. Zet daar de prijs van het project tegenover, en reken met je eigen tijden.
Metaalbedrijven starten bij de werkvloer
- Een gesprek in de werkplaatsWe volgen een order van prijsvraag tot factuur: wie rekent, wie plant, wat de lasser noteert en waar de tijd verdwijnt.
- Een vaste prijs per projectWe kiezen het stuk dat het meeste oplevert en geven er een vaste prijs voor. Een website met aanvraagformulier kost vanaf 1.500 euro; voor software volgt de prijs na het gesprek.
- Eerst aan een machineDe eerste versie draait aan de laser of de plooibank op echte orders. Wat de werkplaatschef ophoudt, gaat eruit voor de rest volgt.
Een metaalbedrijf staat nog niet in ons werk; het dichtste ernaast is het platform waarop DA Logistics sinds juli 2026 elke dag zijn planning draait.
Software op maat
Hoe VBS je hiermee helpt
We bouwen het platform waar je bedrijf elke dag op draait: je Excel, je mails en je papieren in een systeem dat doet wat jullie doen.
- Eerst je werk in kaart, dan een vaste prijs
- Schermen voor kantoor, klant en onderweg
- Hosting, back-ups en beveiliging in eigen beheer op AWS
Hoe we dat aanpakken, lees je bij Software op maat.
Orders, platen en calculatie samen bekijken?
Vertel ons hoe een order door je werkplaats loopt. We tonen waar we zouden beginnen en wat het kan opleveren. Wie software op maat overweegt, begint met dat gesprek.
Liever meteen contact?